鈍化處理和黑磷化表面處理的區別在哪里？
鈍化處理：
用途：對不銹鋼全面酸洗鈍化，清除各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，處理后表面變成均勻銀白色，大大提高不銹鋼抗腐蝕性能，適用于各種型號不銹鋼零件、板材及其設備。
特點：操作簡單，使用方便、經濟實用，同時添加了緩蝕劑、抑霧劑，防止金屬出現過腐蝕和氫脆現象、酸霧的產生。特別適用于小型復雜工件，不適合涂膏的情況，優于市場同類產品。
用法：根據不銹鋼的材質和氧化皮嚴重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀釋后使用；鐵素體、馬氏體和鎳含量低的奧氏體不銹鋼（如420、430、200、201、202、300、301等）稀釋后使用，鎳含量較高的奧氏體不銹鋼（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常溫或加熱到50~60度后使用，浸泡3-20分鐘或更長時間（具體時間和溫度用戶根據自己的試用情況確定），至表面污垢完全清除，成均勻銀白色，形成均勻致密的鈍化膜為止，處理完成后取出，用清水沖洗干凈，好再用堿水或石灰水沖洗中和。
2、一種活性金屬或合金，其中化學活性大大降低，而成為貴金屬狀態的現象，叫鈍化。金屬由于介質的作用生成的腐蝕產物如果具有致密的結構，形成了一層薄膜（往往是看不見的），緊密覆蓋在金屬的表面，則改變了金屬的表面狀態，使金屬的電極電位大大向正方向躍變，而成為耐蝕的鈍態。如Fe→Fe＋＋時標準電位為－0.44V，鈍化后躍變到＋0.5～1V，而顯示出耐腐蝕的貴金屬性能，這層薄膜就叫鈍化膜。
磷化處理：
磷化是金屬材料防腐蝕的重要方法之一,其目的在于給基體金屬提供防腐蝕保護、用于噴漆前打底、提高覆膜層的附著力與防腐蝕能力及在金屬加工中起減摩潤滑作用等。按用途可分為三類：1、涂裝性磷化 2、冷擠壓潤滑磷化 3、裝飾性磷化。按所用的磷酸鹽分類有:磷酸鋅系、磷酸鋅鈣系、磷酸鐵系、磷酸鋅錳系、磷酸錳系。根據磷化的溫度分類有:高溫(80 ℃以上)磷化、中溫磷化劑(50～70 ℃)、低溫磷化劑(40 ℃左右)和常溫磷化劑（ 10～30 ℃）。
一、 磷化成膜機理
磷化主要有以下過程:
1.磷酸及鹽的水解 磷化液的基本成分是一種或多種重金屬的酸式磷酸鹽, 其分子式為Me(H2PO4)2,這些酸式磷酸鹽溶于水,在一定濃度及pH值下發生水解,產生游離磷酸:
Me(H2PO4)2=MeHPO4+H3PO4
3MeHPO4=Me3(PO4)2+H3PO4
H3PO4=H2PO4-+H+= HPO2-4 + 2H+ =PO3-4 + 3H+
由于金屬工件表面的H+濃度急劇下降,導致磷酸根各級離解平衡向右移動,終成為磷酸根。
2. 磷化膜的形成 當金屬表面離解出的PO3-4與磷化槽液中的金屬離子Zn2+、Mn2+、Fe2+達到飽和時,即結晶沉積在金屬工件表面,晶粒持續增長,直到在金屬工件表面生成連續不溶于水的牢固的磷化膜:
3M2 + + 2PO3 -4 + 4H2O = M3 ( PO4 ) 2·4H2O ↓
3. M2 + + Fe2 + + 2PO3 -4 + 4H2O= M2 Fe ( PO4 ) 2· 4H2O
金屬工件溶解出的Fe2+一部分作為磷化膜的組成部分被消耗掉,而殘留在磷化槽液中的Fe2+則氧化成Fe3+,生成FePO4沉淀,即磷化沉渣的主要成分之一。
4.金屬的溶解過程 即金屬與磷化液中的游離酸發生反應:
M+H3PO4 = M(H2PO4)2+H2↑
5.促進劑的加速過程為:
M(H2PO4)2+Fe+[O]→M3(PO4)2+FePO
由于氧化劑的氧化作用,加速了不溶性鹽的逐步沉積,使金屬基體與槽液隔離,會限制甚至停止酸蝕的進行。
上述磷化原理可解釋鋅系磷化、鋅鈣系磷化、錳系磷化的成膜過程,也可解釋鋅件磷化、鋁件磷化的成膜過程,但鋅件磷化膜只有磷酸鋅一種組成,鋁件磷化還需加入較多的氟化物,以便形成AlF3、AlF3 -6 。
三、黑色磷化
除了能產生灰色到黑灰色磷化膜外，還可以做黑色磷化。目前,有關黑色磷化技術可以分成兩種類型。一種是改造原磷化液的配方,使磷化膜的顏色變為黑色;另外一種是將鋼鐵常溫發黑劑和磷化分兩步對鋼鐵進行表面處理。即先用常溫發黑工藝對鋼鐵進行發黑,得到較好的黑色外觀,再進行磷化處理以提高表面膜的附著力和耐蝕性。鋼鐵常溫發黑劑磷化技術仍處于研究階段,采用磷化和常溫發黑相結合的辦法,充分發揮各自的優勢,得到具有良好附著力和耐蝕性的表面膜是一條值得探討的路線。即使分兩步進行也比高溫堿性磷化工藝要簡單的多。
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