不銹鋼發黑技術性特性不銹鋼發黑“QPQ”顯示英文“Quench—P0lish-Quench”的簡稱。本意為熱處理一打磨拋光一熱處理。這是在作了鹽浴復合型解決之后，以便減少鋼件表層的表面粗糙度，能夠 對鋼件表層開展多次打磨拋光，隨后再在鹽浴中作多次空氣氧化，這對高精密零部件和粗糙度規定較高的鋼件而言是十分必需的。在中國把它稱之為QPQ鹽浴復合型解決技術性。QPQ鹽浴復合型解決技術性，能夠 大大提高不銹鋼鈍化的耐磨性能、抗蝕性，而鋼件基本上不產生形變，是這種新的不銹鋼鈍化加強改性材料技術性。

這類技術性保持了高頻淬火工藝流程和空氣氧化工藝流程的復合型；氮化合物和化合物的復合型；耐磨性能和抗蝕性的復合型；熱處理技術和防腐蝕技術性的復合型。QPQ鹽浴復合型解決技術性在上世紀75時代由法國企業創造發明，歷經很多年的不斷發展趨勢改善，運用范疇愈來愈廣，因而國外被覺得是不銹鋼鈍化加強技術性行業內的極大進度，把它稱作這種新的冶金工業方式。現階段，QPQ鹽浴復合型解決技術性在中國也獲得很多應用推廣，特別是在在小車、摩托、軸產品、電子零部件、紡機、數控車床、電氣開關、工磨具上應用實際效果十分突顯。

技術性特性：1、優良的耐磨性能QPQ加工工藝中，金屬復合材料在570±10℃的操作溫度下與鹽浴液體產生反映，能夠 在不銹鋼鈍化產生一層層質量優質的高密度的化學物質層。該化學物質徹底由ε滲氮鐵構成，可以率地提升不銹鋼鈍化的強度、高密度性、進而使不銹鋼鈍化有著優良的耐磨性。解決后金屬復合材料表層強度值的高矮關鍵在于鋼中的鋁合金原素，鋁合金原素含水量越高，則其滲層強度越高。按滲層強度的高矮，能夠 把常見原材料分為下列幾類：(1)碳素鋼、低臺金鋼意味著鋼材型號：20、46、TIO、20Cr、40Cr等。滲層表層強度：600—800HV(2)碳素鋼意味著鋼材型號：3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoAl、1Crl3—4Cr13等。滲層表層強度：900—1500HV(3)鋒鋼、低合金鋼意味著鋼材型號：熱處理的Wl8Cr4V、W6Mo5Cr4V2及1Crl8Ni9Ti等滲層表層強度：1500—一千二百五HV生鐵滲層表層強度：600HV圖為是40Cr原材料的鋼件歷經不一樣處理過程后做的拖動損壞實驗統計數據，以QPQ的損壞值0.22mg為標準，QPQ加工工藝的耐磨性能是硬質氧化2.2倍，正離子滲氮的2.9倍，感應淬火的23.7倍及其基本熱處理的29.4倍。2、優良的耐蝕性1、46#鋼歷經QPQ鹽浴復合型加工工藝、鍍裝飾設計鉻、硬質氧化和一般發黑處理后與1Cr18Ni9Ti不銹鋼板及其1Cr13原材料的弱酸性鹽霧試驗比照。能夠 看得出46#鋼歷經QPQ解決耐蝕性是1Cr18Ni9Ti不銹鋼板的5倍，是硬質氧化的75倍，也是一般變黑的290倍。別的原材料歷經QPQ處理工藝后，弱酸性鹽霧測試能超過一百-400鐘頭。2、優良的耐疲憊性歷經QPQ鹽浴復合型處理工藝后的不銹鋼鈍化導入和造成了很高的殘留壓地應力，其結果造成了進一步提高多種類型的抗疲勞，歷經實驗證實可提升抗疲勞一百％上下，緩解縫隙腐蝕、生銹等表層缺點的造成。3、極小值的形變QPQ鹽浴復合型解決技術性因為加工工藝溫度低，在鋼的相變點下列，不容易產生機構變化，因而，與造成極大機構地應力的熱處理、感應淬火、滲碳淬火和碳氮共滲等硬底化加工工藝對比，解決后鋼件的形變要小得多。一起因為在570—780℃滲氮之后，鋼件要在350—350℃隔熱保溫15—20min，這會大大減少鋼件水冷卻時造成的焊接應力，因而QPQ鹽浴復合型處理工藝后鋼件基本上不形變，是形變少的硬底化技術性，能夠 合理的處理基本熱處理工藝急需解決的硬底化形變難點。4、綠色環保創造發明該加工工藝的法國迪高沙企業由于此加工工藝得到法國巨獎。在中國，QPQ工藝處理全過程經相關環保局檢驗評定，并且經過中國各省客戶的具體應用證實是綠色食品，環境友好、可含金屬鎘的。并用于替代電鍍工藝等某些環境污染偏重的加工工藝。6、可取代多工序，減少經濟成本金屬復合材料歷經QPQ鹽浴復合型處理工藝后，在提升其強度和耐磨性能的一起還提升其耐耐腐蝕性，因而能夠 替代基本的熱處理（正離子滲氮、感應淬火等）一次火一變黑（不銹鋼）等多工序，大大的了減少生產制造周期時間，降低成本成本費。很多的生產制造統計數據說明，QPQ解決與滲碳淬火對比能夠 環保節能60%，比硬質氧化節省成本費30%，高性價比。5、典型性運用：柴油發動機氣缸、傳動軸、氣缸套、傳動齒輪、凸輪軸、滾動軸承、主軸軸承、導軌滑塊、剎車臂、汽車雨刮器球頭傳動軸、滑軌、液壓油缸、萬向聯軸器、聯接銷、各種模具、活塞桿、外螺紋螺釘、螺栓螺母、泵殼、鋒鋼麻花鉆、槍管、各種各樣數控刀片、法蘭盤、鍵銷、密封墊、罩殼這些。